集成度高-防爆渦輪流量計

工作原理
渦輪流量計的工作原理 [2]  ：流體流經傳感器殼體，由於葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的衝力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之後葉片旋轉，在力矩平衡後轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由於葉片有導磁性，它處於信號檢測器（由磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電
脈衝信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈衝波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量範圍內，脈衝頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k
式中：
f——脈衝頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表係數[1/m]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位Q=3.6×f/k
Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]；
3600——換算係數。
每台傳感器的儀表係數由製造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
集成度高-防爆渦輪流量計產品特點
1. 高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2. 重複性好，短期重複性可達0.05%——0.2%,正是由於具有良好的重複性，如經常校準或在線校準可得到*的精確度，在貿易結算中是優先選用的流量計；
3. 適於總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強；
4. 可獲得很高的頻率信號（3-4kHz），信號分辨力強；
5. 範圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
6. 結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
7. 適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易製成高壓型儀表；
8. 型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等；
9. 可製成插入型，適用於大口徑測量，壓力損失小。
組成
由下列典型五個部分組成：
1．表體
表體的材料一般為鋼或者是鑄鐵，其兩端為法蘭連接。小口徑表也有采用螺紋接口方式。
2．測量的組件
渦輪上有經過精密加工的葉片，它與一套減速齒輪和軸承一起構成測量組件，支攆渦輪的兩個高精度不鏽鋼自潤滑軸承保證該組件有較長的使用壽命。渦輪流量計亦可選用外部潤滑油泵潤滑軸承，但注意不能過量。
3．計數器
計數器麵板上有以下重要信息：
(1)大工作溫度及壓力：
（2)計量及小和大流量等級
（3）產品型號及編號
（4）防爆等級和標誌
（5）低頻或高頻脈衝所對應流體的當量以及接線方式。
4．整流器
整流器用以使流體流過渦輪流量計時處於規則狀態，從而消除擾動對計量無利影響。高計量精準度。
5．磁耦合傳動的裝置
該裝置將處於大氣環境中的計數器部分與被測量氣體分離開來，並將測量組件的轉動傳遞給計數器。
注意事項
選型
渦輪流量計正確選型 [3]  才能保證渦輪流量計更好的使用。選用什麽種類的渦輪流量計應根據被測流體介質的物理性質和化學性質來決定?使渦輪流量計的通徑、流量範圍、襯裏材料、電極材料和輸出電流等都能適應被測流體的性質和流量測量的要求。
1、精密功能檢查
精度等級和功能根據測量要求和使用場合選擇儀表精 度等級，做到經濟合算。比如用於貿易結算、產品交接和能源計量的場合，應該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級; 用於過程控製的場合，根據控製要求選擇不 同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做精確控製和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至 4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式渦輪流量計。
2、可測量的介質
測量介質流速、儀表量程與口徑 測量一般的介質時，渦輪流量計的滿度 流量可以在測量介質流速0.5—12m/s範圍內 選用，範圍比較寬。選擇儀表規格(口徑)不一 定與工藝管道相同，應視測量流量範圍是否 在流速範圍內確定，即當管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準 確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而高管內流速，得到滿意測量結果。
安裝
為了確保渦輪流量計的測量準確,必須正確地選擇安裝位置和方法
對直管段的要求：流量計必須水平安裝在管道上（管道傾斜在5以內），安裝時流量計軸線應與管道軸線同心，流向要一致。 流量計上遊管道長度應有不小於2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上遊直管段為20D、下遊為5D。
對配管的要求：流量計安裝點的上下遊配管的內徑與流量計內徑相同。
對旁通管的要求：為了保證流量計檢修時不影響介質的正常使用，在流量計的前後管道上應安裝切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控製閥要安裝在流量計的下遊，流量計使用時上遊所裝的截止閥必須全開，避免上遊部分的流體產生不穩流現象。
對外部環境的要求：流量計安裝在室內，必須要安裝在室外時，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。
對介質中含有雜質的要求：為了保證流量計的使用壽命，應在流量計的直管段前安裝過濾器。
安裝場所：流量計應安裝在便於維修，無強電磁幹擾與熱輻射的場所
對安裝焊接的要求：用戶另配一對標準法蘭焊在前後管道上。不允許帶流量計焊接！ 安裝流量計前應嚴格清除管道中焊渣等髒物，用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。 安裝流量計時，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內。
流量計接地的要求：流量計應可靠接地，不能與強電係統地線共用。
對於防爆型產品的要求：為了儀表安全正常使用，應複核防爆型流量計的使用環境是否與用戶防爆要求規定相符，且安裝使用過程中，應嚴格遵守國家防爆型產品使用要求，用戶不得自行更改防爆係統的連接方式，不得隨意打開儀表。 選型在規定的流量範圍內，防止超速運行，以保證獲得理想準確度和保證正常使用壽命。 安裝流量計前應清理管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上遊安裝5微米篩孔的過濾器用於阻擋液滴和沙粒。 流量計投運時應緩慢地先開啟前閥門，後開啟後閥門，防止瞬間氣流衝擊而損害渦輪。 加潤滑油應按告示牌操作，加油的次數依氣質潔淨程度而定，通常每年2-3次。由於試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運轉，以及渦輪在反向流中運轉都會可能使流量計損壞。 流量計運行時不允許隨意打開前.後蓋，更動內部有關參數，否則將影響流量計的正常運行。 小心安裝墊片，確保沒有突出物進入管道，以防止幹擾正常的流量測量。 流量計在標定時要在流量計取壓口上采集壓力。
使用
渦輪流量計使用時應該注意哪些方麵：
1 每一路的使用
1.1 安裝就位後，應確保所有的切屑和殘渣均已清除，係統已經吹洗、試壓、氣流進入並升壓至流量計入口閥。
1.2 打開渦輪流量計上遊旁通小球閥
1.3 緩慢打開ZR-LWGY渦輪流量計上遊旁通小截止閥，氣體緩慢充入直到渦輪流量計下遊電動強製密封球閥前。
注意：壓力劇烈震蕩或過快的高速加壓會損壞渦輪流量計。為了保護氣體渦輪流量計，加到渦輪流量計上的壓力升高不能超過35kPa/s。如現場不能測量壓力變化，則監視渦輪流量計流量不能超限。
1.4 關閉旁通小球閥和截止閥。
1.5 轉動手輪打開入口強製密封閥。
1.6 緩慢打開渦輪流量計下遊電動強製密封球閥(至少持續1分鍾)，使用電動執行機構上的手動開關，一定要小心，不要使渦輪流量計超速運轉。
1.7 按1.2-1.6 步驟操作，整個係統充壓完畢，天然氣開始被計量。
2 在線比對氣體渦輪流量計(工作路和主路進行比對)
2.1 確保主路的入口和出口閥門是關閉的。
2.2 按照“1 每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。
2.3 關閉工作路出口電動強製密封球閥，緩慢打開比對管路的強製密封球閥，緩慢打開主路出口電動強製密封球閥（同時做三項工作）。
2.4 氣體依次通過工作路和主路。兩台渦輪流量計可以互相比對，來檢查是否有大的偏差。
2.5 當比對結束後，關閉比對管路上和主路上的兩個強製密封球閥，打開工作管路的出口球閥（同時做三項工作）。
2.6 這時工作路重新投入工作。
3 用移動標定車在線標定氣體ZR-LWGY渦輪流量計
3.1 確保兩個標定口之間的電動強製密封球閥處於關閉的狀態。
3.2 打開標定口法蘭盲板上的小球閥，確保法蘭盲板內部無壓力。然後取下法蘭盲板。
3.3 將移動標定車和標定口連接好。
3.4 按照“1 每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。
3.5 關閉工作路出口電動強製密封球閥，緩慢打開比對管路的強製密封球閥，緩慢打開主路上兩個標定強製密封球閥（同時做這四項工作）。
3.6 這時，氣體依次流過橇座內的兩台氣體渦輪流量計和移動標定車。 3.7 完成在線標定後，關閉標定口的兩個球閥，緩慢打開比對管路的強製密封球閥，緩慢打開工作路出口電動強製密封球閥（同時做這四項工作）。
3.8 將法蘭盲板裝回，不要忘了關閉法蘭盲板上的小球閥。 3.9 這時工作路重新投入工作。
用途